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Filmbeschichtungs-Extrusionslaminiermaschine
Kurzbeschreibung der Maschine
Die Anchor Coating Machine wurde speziell für die Online-Filmbasislaminierung entwickelt. Unabhängig von Effizienz, Genauigkeit und Qualität sind sie weitaus besser als normale Modelle. Es ist weit verbreitet im Geschäft mit sicheren Lebensmittelverpackungen und im medizinischen Bereich.
Das Basismaterial kann sein: Aluminiumfolie BOPP ， BOPET ， CPP ， CPE ， und kann Beschichtungsmaterial aus Laminatharz mit LDPE, PP, EVA, EAA usw. aufnehmen. Vor dem Laminieren kann der Kleber auf die Filmoberfläche vorbeschichtet werden.
Anwendung
Medizin-, Lebensmittel- und elektronische Verpackungsprodukte erfordern immer Verpackungen mit hoher Barriere, Versiegelung und gleichmäßige Dicke.
Normalerweise erfordert ein solches Geschäft die Verwendung von Aluminiumfolie, PET-Folie, BOPP-Folie usw., die zusammengefügt werden, um einen hohen Barriereeffekt zu erzielen. Wir setzen unser Studium der Technologie, Formel und technischen Fähigkeiten eines solchen Geschäfts fort, um sicherzustellen, dass unsere Kunden immer bessere Unterstützung von uns erhalten können.
Schraube |
φ90 mm |
L/D |
33:1 |
Fertige Filmbreite |
600-1000 mm |
Beschichtungsdicke |
0,01-0,10 mm |
Material |
LDPE 、 LLDPE 、 PP |
Design Line Speed |
185 m / min |
Maximale Extrusion |
200 kg / h |
Hauptmotorleistung |
45 kw |
Totale Kraft |
190 kW |
Hauptaufwickler Dia |
≤ φ 600 mm |
2. Unwinder Dia |
≤ φ 500 mm |
Wickler Dia |
≤ φ 800 mm |
Gewicht |
12t |
Gesamte Demension |
9000 × 15000 × 3200 mm |
Energieversorgung |
380 V / 3P / 4L / 50 Hz |
Markieren
1. Es kann einen stabilen Betrieb von 120 M / Mi aufrechterhalten. Vollautomatisch von Auto-Splicer, Tension Control und EPC, mit hoher Effizienz und hoher Zuverlässigkeit.
2.Dieses Modell ist doppelt so präzise wie eine Laminiermaschine auf Papierbasis, unabhängig von Spannung, Beschichtungsschwankungen, Beschneiden und Epc. Dies erfordert so wenig wie möglich.
3. Es gibt kein bestimmtes Modell für dieses Modell. Fast alle Modelle sind speziell auf das Grundmaterial und die Formel der Produkte des Kunden 39 abgestimmt und mit hoher Relevanz entworfen. Um einen maximalen Produktionsaufwand zu gewährleisten.
4.Wir verfügen über die vollständigen Ressourcen für alle wichtigen Maschinenteile, einschließlich Zahnräder, Klebebeschichtungsmaschinen, Schrauben und T-Matrizen. In verschiedenen Marken und verschiedenen Anwendungen. Um sicherzustellen, dass wir unseren Kunden immer das Beste nach ihrem Produkt liefern können.
Prinzip der Geräteherstellung:
Der Rohstoff von Kunststoffpellets wird vom Extruder erhitzt, plastifiziert und extrudiert. Durch einen statischen Mischer unter Druck gesetzt und plastifiziert, durch einen T-Matrizen-Kopf extrudiert, passt der interne Stopfen-Matrizenkopf die Beschichtungsbreite an, ohne die Maschine anzuhalten, und verändert nicht die Gleichmäßigkeit der Ausstoßdicke
Die Hauptzufuhr, Corona, gelangt in die Laminiermaschine, laminiert und kühlt.
Die Wickelmaschine ist mit einer automatischen Spannungsregelung ausgestattet, und der Druck wird durch Präzisionsdruckregelventile an beiden Enden der Luftexpansionswelle geregelt, um eine stabile Wicklung zu gewährleisten. Unter normalen Umständen wechselt der Wickler die Walzen gleichzeitig nach dem Materialwechsel, um sicherzustellen, dass eine Verbindung eine Filmrolle aufweist.
DDetail Beschreibung
T-Die
Gegendruck-Reibwickler
Double Station Turrent Un-Winder mit Auto-Splicer
2ndAbwickler
Kühlwalze
Automatischer EPC
http://de.jd-extruder.com/
